制造商在面临引进增材生产的时候，一般来说思路不会不由自主的瞄准能用3D打印机技术来加工当前为机加工而设计的零件，有的时候出发点是专心于生产效益，比如说为了节省材料，因为通过机加工往往必须手术大量的金属材料。而就目前的3D打印机特别是在是金属3D打印机成本来说，除非加工的是较为贵重的金属，一般来说为了节约材料而引进3D打印机往往不会找到3D打印机带给的单件成本更高。 那么制造商一般来说不会深感疑惑，一方面无论是政府层面还是社会各界，都在特别强调应当给与增材生产充足的推崇，而另一方面增材生产技术如何与现有的生产技术融合毕竟件让人迷茫的事情。
本期，通过案例来与网友一起体验增材生产的引进必须做到的战略打算。 为了更佳的解读增材生产设计思路的出发点有哪些，提到金属3D打印机设备制造商雷尼绍的分类方式：生产效益往往还包括较少的材料浪费，较少的模具费用，更加较短的加工时间，更加非常简单的装配拒绝，自动化等等；产品效益还包括轻巧的产品（例如：轻量化节约燃油等等），更慢的新产品投入速度，更高的产品可靠性，更高的产品性能，更佳的适应性，极具吸引力的产品，增加库存，更慢的反应性。
产品效益（综合效益）是制造商更容易忽略的一个思路方向，要提升产品效益就必须在现有的零件基础上展开为了增材生产而设计的产品性能结构优化，或者是充满著现有的产品设计，从零开始几乎为了增材生产而设计。 当然，要警告的是并不是每个制造商都有维度生产新的设计的零件，一般来说一个新的设计的零件要通过重重证书是十分艰难的事情。
在这种情况下，只考虑到产品的生产效率是对的。 案例研究－液压燃烧室 再行看一下液压岐管少见的设计问题：右图是一个经典的能忍受200-500bar压力的液压燃烧室。这个组件还包括一个非常简单的电路构成的双止回阀、磁阀及其涉及的出口端口。 上图：液压岐管的关键构成结构 常规设计-液压块 传统的液压块如下图，这种设计重量是4.6公斤（10磅）。
这种传统阀块的益处是：设计阶段是比较直来直去。它的局限性是我们获得的是次优的流体热传导性能，并且由于交叉钻孔管道网络的加工容许，使得阀块大又轻。不仅多用了材料还带给了阀块性能上的让步，而且在内部地下通道中还必须八个额外的压塞部件来调整内部压力。 增材生产设计战略－在原先基础上优化 从优化产品的性能来抵达，从萃取流体路径开始，还包括那些交叉钻孔设计，这跟传统机械加工从一个扎实的金属块开始有所不同，这一步必须把传统加工流体并不通过而只是为了加工市场需求而铁环的孔的这部分设计去除，留给那些流体不会经过的管道和功能燃烧室。
通过雷尼绍的AfAM设计平台，软件计算出来萃取的管道所必须分担的压力拒绝，然后要求增材生产的加工方向，并且减少管路之间的连接结构为管路沦为一个整体获取有效地承托，并且在增材生产过程中构建承托目的。最后来要求那些必须通过机加工更进一步车削来构建准确的模块的部分。 通过这个过程，液压阀块超过只有1公斤的重量（2.2磅），减肥了78%。
不仅减肥，还带给了改良的流量性能，并且没压力插头。 我们了解到如此好的进展仍有一定的局限性。一方面，水平地下通道部分必须承托，所以事前必需尚存充足的材料来构建承托目的。
另外，这样轻量化的部件大自然不如原本的阀块刚性强劲，这些因素都可能会使加工过程变得复杂。 增材生产设计战略－为增材生产而从零开始设计 几乎的右方原先的产品设计，从零开始的设计是有可能的吗？当然，这一切能构建的基础是环绕着产品的性能拒绝。 在构建产品性能的过程中，设计上一方面可以将所有的阀门都指向同一个方向，这样增加了对承托的必须，同时也最大限度地增加所需的相连地下通道的材料。
灵活的设计也从本质上提升了组件的刚性。不仅如此，还可以稳固出口的设计，这样的设计方法带给了重量仅有0.4公斤（0.88磅）的结果。
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